Laiton/acier inoxydable/aluminium/métal usinage de précision personnalisé CNC tournage/fraisage/meulage/usinage/pièces de rechange
N° de Modèle.
cnc machining parts
avantage
haute précision
affichage vidéo en usine
assistance
usinage cnc ou non
usinage cnc
Paquet de Transport
According to Customer′s Required
Spécifications
Custom Made
Marque Déposée
CS or customized
Origine
Ningbo
Code SH
73269090
Capacité de Production
500000
Prix de référence
$ 0.17 - 1.79
Description
Description de Produit
description du produit
Ningbo Jiucheng Technology Co.,Ltd est un fabricant professionnel et a de nombreuses années d'expérience dans la fabrication et le traitement précis de pièces et de composants de machines, en particulier des éléments usinés CNC de précision.
Nous avons plus de 70 unités d'équipements de fabrication, y compris des tours CNC, des centres de machines, des machines à meuler, etc. Nous pouvons fournir des services d'usinage de précision, tels que le fraisage CNC, le tournage, le perçage, le moletage, le moulage sous pression, le moulage de sable, et le forgeage.
Nous pouvons usiner de nombreux types de matériaux, y compris l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium, le laiton, cuivre, fer, plastique, etc
Grâce à des concepts de gestion et de support technologique de pointe, Jiucheng s'est développé régulièrement et rapidement. Depuis notre création, nous avons coopéré avec de nombreuses entreprises nationales et étrangères. La plupart de nos produits sont expédiés à des clients internationaux. Grâce à une technologie de première classe, à des prix compétitifs, à une qualité supérieure, à une livraison fiable dans les délais et à un service client exceptionnel, nous avons gagné la reconnaissance et la grande appréciation de nos clients. 
Avantages de l'usinage CNC :
1. Le nombre d'outils est considérablement réduit et l'outillage complexe n'est pas nécessaire pour traiter des pièces avec des formes complexes. Si vous souhaitez modifier la forme et la taille de la pièce, il vous suffit de modifier le programme de traitement de pièce, qui convient au développement et à la modification de nouveaux produits.
La qualité de traitement est stable, la précision de traitement est élevée et la répétabilité est élevée, ce qui est adapté aux exigences de traitement des aéronefs.
3. L'efficacité de la production est élevée dans le cas de la production multi-variété et de petits lots, ce qui peut réduire le temps de préparation de la production, le réglage de la machine-outil et l'inspection du processus, et réduire le temps de coupe grâce à l'utilisation de la quantité de coupe optimale.
4. Il peut traiter des profils complexes difficiles à traiter par des méthodes conventionnelles, et même traiter certaines parties de traitement inobservables.
Le tour automatique est un tour automatique à outil haute performance, haute précision et faible bruit. C'est une machine-outil de traitement automatique qui contrôle le programme de traitement par une came (CNC est également un type de tour automatique, ici fait référence à un tour automatique non CNC).
Avantages du tournage automatique :
1. Traitement automatique : aucune opération manuelle n'est requise et les pièces complexes peuvent être traitées simultanément avec un cercle externe, une surface sphérique, une surface conique, une surface d'arc, une étape, rainure, gaufrage, perçage, taraudage, matrice, découpe et autres processus. Il peut être effectué en un seul traitement.
Précision de contrôle élevée : la précision de la broche de la machine-outil peut atteindre 0,003 mm, le réglage fin de la glissière est contrôlé par un micromètre et la précision du contrôle dimensionnel peut atteindre 0,005 mm. L'avance de coupe minimale peut être contrôlée à 0.005 et la rugosité des pièces (pièces en cuivre) peut être aussi basse que Ra0.04-0.08.
3. Alimentation automatique : le mécanisme d'alimentation alimente automatiquement l'arbre principal, et la machine s'arrête automatiquement et émet des alarmes lorsque le matériau est terminé, et le processus de traitement ne nécessite pas de visualisation manuelle du matériau, ce qui permet d'obtenir un processus de fabrication entièrement automatisé. Un seul opérateur peut utiliser plusieurs machines en même temps.
4. Haute efficacité de production : un procédé d'usinage est réalisé pour chaque tour de la came. Plusieurs outils peuvent être coupés en même temps, l'efficacité de traitement est très élevée et l'efficacité de traitement présente les avantages que la CNC ne peut pas égaler.
Le traitement de tôlerie est appelé traitement de tôlerie. Les pièces de tôlerie sont des pièces de quincaillerie à plaque mince qui peuvent être traitées par emboutissage, flexion, étirement et autres moyens.
Les principaux processus sont :
Rivetage sous pression, rivetage en expansion, mère tirant, rivetage en traction, rivetage, chanfreinage, flexion, formage, découpe, obturation, obturation, perforation, perforation de la coque convexe, perforation et déchirement, perforation, Taraudage, nivellement , denture arrière, perçage, chanfreinage, perforation, fraisage, mise à plat, perforation de maillage, alésage.
Les matériaux couramment utilisés dans le traitement de la tôle sont les tôles laminées à froid (SPCC), les tôles laminées à chaud (SHCC), les tôles galvanisées (SECC, SGCC), le cuivre (CU), laiton, cuivre rouge, cuivre-béryllium, feuille d'aluminium (6061, 5052 , 1010, 1060, 6063, duralumin, etc.), acier inoxydable (SUS301, SUS304).
Le traitement de l'estampage est la technologie de production de pièces de produit ayant une forme, une taille et une performance particulières grâce à la puissance d'un équipement d'estampage classique ou spécial, de sorte que la tôle est directement soumise à une force de déformation dans le moule et déformée. C'est l'une des principales méthodes de travail du plastique (ou de la presse) des métaux.
Avantages du traitement de l'estampage :
1.l'efficacité de production de l'estampage est élevée, et l'opération est pratique, et il est facile de réaliser la mécanisation et l'automatisation. Le nombre de coups de presses ordinaires peut atteindre des dizaines de fois par minute, et la pression à grande vitesse peut atteindre des centaines, voire des milliers de fois par minute, et une seule pièce de poinçonnage peut être obtenue par coup d'estampage.
Puisque la matrice assure la précision de la taille et de la forme des pièces d'emboutissage, et n'endommage généralement pas la qualité de surface des pièces d'emboutissage, et la durée de vie de la matrice est généralement longue, la qualité de l'estampage est stable et l'interchangeabilité est bonne.
3. L'estampage peut traiter des pièces avec une large gamme de tailles et de formes complexes, comme les chronomètres aussi petits que les horloges, aussi grands que les poutres longitudinales automobiles, les pièces de recouvrement, etc., plus l'effet de durcissement de déformation à froid du matériau pendant l'estampage, la résistance et la rigidité de l'estampage sont plus élevées.
4. L'estampage ne produit généralement pas de copeaux et de débris, consomme moins de matériaux et n'exige pas d'autres équipements de chauffage, c'est donc une méthode de traitement économique de matériaux et d'énergie, et le coût des pièces d'estampage est faible.
Le traitement de surface est un processus de formation artificielle d'une couche de surface ayant différentes propriétés mécaniques, physiques et chimiques du substrat sur la surface du substrat.
Le but du traitement de surface est de répondre aux exigences de résistance à la corrosion, à l'usure, à la décoration ou à d'autres exigences fonctionnelles spéciales du produit.
Les processus de traitement de surface les plus couramment utilisés sont les suivants :
Anodisation, électrophorèse, électrodéposition, PVD, revêtement par poudre, dessin de fils métalliques, sablage, polissage, décapage, etc
Avantages du tournage automatique :
1. Traitement automatique : aucune opération manuelle n'est requise et les pièces complexes peuvent être traitées simultanément avec un cercle externe, une surface sphérique, une surface conique, une surface d'arc, une étape, rainure, gaufrage, perçage, taraudage, matrice, découpe et autres processus. Il peut être effectué en un seul traitement.
Précision de contrôle élevée : la précision de la broche de la machine-outil peut atteindre 0,003 mm, le réglage fin de la glissière est contrôlé par un micromètre et la précision du contrôle dimensionnel peut atteindre 0,005 mm. L'avance de coupe minimale peut être contrôlée à 0.005 et la rugosité des pièces (pièces en cuivre) peut être aussi basse que Ra0.04-0.08.
3. Alimentation automatique : le mécanisme d'alimentation alimente automatiquement l'arbre principal, et la machine s'arrête automatiquement et émet des alarmes lorsque le matériau est terminé, et le processus de traitement ne nécessite pas de visualisation manuelle du matériau, ce qui permet d'obtenir un processus de fabrication entièrement automatisé. Un seul opérateur peut utiliser plusieurs machines en même temps.
4. Haute efficacité de production : un procédé d'usinage est réalisé pour chaque tour de la came. Plusieurs outils peuvent être coupés en même temps, l'efficacité de traitement est très élevée et l'efficacité de traitement présente les avantages que la CNC ne peut pas égaler.
Le traitement de tôlerie est appelé traitement de tôlerie. Les pièces de tôlerie sont des pièces de quincaillerie à plaque mince qui peuvent être traitées par emboutissage, flexion, étirement et autres moyens. Les principaux processus sont :
Rivetage sous pression, rivetage en expansion, mère tirant, rivetage en traction, rivetage, chanfreinage, flexion, formage, découpe, obturation, obturation, perforation, perforation de la coque convexe, perforation et déchirement, perforation, Taraudage, nivellement , denture arrière, perçage, chanfreinage, perforation, fraisage, mise à plat, perforation de maillage, alésage.
Les matériaux couramment utilisés dans le traitement de la tôle sont les tôles laminées à froid (SPCC), les tôles laminées à chaud (SHCC), les tôles galvanisées (SECC, SGCC), le cuivre (CU), laiton, cuivre rouge, cuivre-béryllium, feuille d'aluminium (6061, 5052 , 1010, 1060, 6063, duralumin, etc.), acier inoxydable (SUS301, SUS304).
Le traitement de l'estampage est la technologie de production de pièces de produit ayant une forme, une taille et une performance particulières grâce à la puissance d'un équipement d'estampage classique ou spécial, de sorte que la tôle est directement soumise à une force de déformation dans le moule et déformée. C'est l'une des principales méthodes de travail du plastique (ou de la presse) des métaux.
Avantages du traitement de l'estampage :
1.l'efficacité de production de l'estampage est élevée, et l'opération est pratique, et il est facile de réaliser la mécanisation et l'automatisation. Le nombre de coups de presses ordinaires peut atteindre des dizaines de fois par minute, et la pression à grande vitesse peut atteindre des centaines, voire des milliers de fois par minute, et une seule pièce de poinçonnage peut être obtenue par coup d'estampage.
Puisque la matrice assure la précision de la taille et de la forme des pièces d'emboutissage, et n'endommage généralement pas la qualité de surface des pièces d'emboutissage, et la durée de vie de la matrice est généralement longue, la qualité de l'estampage est stable et l'interchangeabilité est bonne.
3. L'estampage peut traiter des pièces avec une large gamme de tailles et de formes complexes, comme les chronomètres aussi petits que les horloges, aussi grands que les poutres longitudinales automobiles, les pièces de recouvrement, etc., plus l'effet de durcissement de déformation à froid du matériau pendant l'estampage, la résistance et la rigidité de l'estampage sont plus élevées.
4. L'estampage ne produit généralement pas de copeaux et de débris, consomme moins de matériaux et n'exige pas d'autres équipements de chauffage, c'est donc une méthode de traitement économique de matériaux et d'énergie, et le coût des pièces d'estampage est faible.
Le traitement de surface est un processus de formation artificielle d'une couche de surface ayant différentes propriétés mécaniques, physiques et chimiques du substrat sur la surface du substrat. Le but du traitement de surface est de répondre aux exigences de résistance à la corrosion, à l'usure, à la décoration ou à d'autres exigences fonctionnelles spéciales du produit.
Les processus de traitement de surface les plus couramment utilisés sont les suivants :
Anodisation, électrophorèse, électrodéposition, PVD, revêtement par poudre, dessin de fils métalliques, sablage, polissage, décapage, etc
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